Ens excel·leixen en oferir-alta qualitat OEM i ODMsolucions per als nostres socis,

gràcies a una-tecnologia d'avantguarda i una experiència de fabricació escalable.

No requereix cap mescla-in situ i es cura en una goma altament elàstica-com un sòlid absorbint la humitat de l'aire. Els grups d'uretà de la seva estructura molecular doten al material d'una excel·lent adhesivitat, resistència a la intempèrie i capacitat de deformació, cosa que li permet formar una barrera elàstica a les juntes segellades que integra funcions d'impermeabilització, hermeticitat i amortiment, aptes per a diversos substrats i entorns complexos. Ha de ser impermeable i impermeable. Després de la curació, ha de formar un elastòmer continu i no -porós amb una taxa d'absorció d'aigua inferior al 0,1%. Durant l'ús, pot suportar una pressió d'aigua de 0,5 MPa i una taxa de filtració d'aigua de 10 anys de menys de 0,2 L/min. Per adaptar-se a l'ús en medis químics, necessitem que el segellador de poliuretà d'una part sigui resistent a la pluja àcida, l'esprai de sal i la corrosió del combustible, amb una taxa anual de pèrdua de massa inferior al 0,5%. Es pot utilitzar de manera estable en àcids i àlcalis diluïts i sals, però no és resistent als àcids i àlcalis concentrats. Això és una cosa que necessita atenció.

Els avantatges de rendiment del segellador de poliuretà d'una part determinen les seves àrees d'aplicació. Des de les propietats físiques fins a la facilitat d'aplicació, és el motiu del seu ús generalitzat:

Resistència a la tracció: superior o igual a 2,5 MPa;
Elongació al trencament: 450%-600%;
Resistència a la intempèrie: 85 graus / 95% RH 1000 hores;
Temps de curació: 24-72 hores (25 graus);

Conveniència del disseny d'un-component

Es pot extruir directament per a la construcció amb una pistola de cola, eliminant la necessitat de barrejar materials de dos-components, reduint els errors manuals i millorant l'eficiència de la construcció (un sol treballador pot construir entre 30 i 50 metres de juntes al dia).

Àmplia adhesió

Es pot unir fermament a substrats com ara metall, vidre, formigó, pedra i plàstic sense necessitat d'imprimació, amb una força adhesiva superior o igual a 1,5 MPa.

Plasticitat de la forma

Després de la construcció, es pot retallar manualment en un arc llis o una superfície plana, equilibrant el rendiment i l'estètica del segellat.

Els segelladors de poliuretà d'una part s'utilitzen principalment en projectes de construcció, segellament de juntes de murs cortina i impermeabilització de sostres. En projectes de transport, també es poden utilitzar per tractar juntes de dilatació de ponts i juntes de deformació de vies? A la pràctica, els segelladors de poliuretà d'una part, l'aplicació es veu afectada pel substrat, la temperatura i la humitat ambientals i el procés de construcció. Durant l'aplicació, la superfície s'ha de mantenir seca per a una adherència òptima.

Per aconseguir un millor efecte de segellat, és important adherir-se a un procés estandarditzat quan s'utilitza un segellador de poliuretà d'una part. Es tracta principalment d'assegurar una unió ferma entre la capa adhesiva i el substrat i un curat uniforme, aconseguint així un bon efecte d'impermeabilització.

Preparació

Comproveu la humitat ambiental. El curat d'una part del segellador de poliuretà depèn de la humitat de l'aire, que afecta la velocitat i la qualitat de curat. Un rang d'humitat del 50% al 80% és òptim.

Poliment

Especialment en reparar costures antigues, traieu qualsevol segellador antic i després poliu la superfície del substrat per reduir la pel·lícula d'òxid superficial i l'agent d'alliberament.

Neteja

Netegeu la pols de la superfície amb un drap i, a continuació, netegeu-lo repetidament amb un drap submergit en etanol 2-3 vegades per eliminar les taques d'oli i les empremtes dactilars.

Assecat

Després de la neteja, deixeu que el substrat s'assequi a l'aire durant almenys 30 minuts, assegurant-vos que el contingut d'humitat superficial sigui inferior o igual al 8%.

Aplicació del segellador

Carregueu el segellador a la pistola, premeu l'èmbol de la pistola per extreure una petita quantitat de segellador, expulseu l'aire de la mànega i moveu la pistola a una velocitat constant, mantenint una força constant per assegurar-vos que el segellador ompli el buit contínuament i completament, sense buits ni buits.

Esculpint la capa de segellador

Mentre el segellador de poliuretà d'una part encara estigui humit, doneu-li forma per evitar una pell que no es pugui corregir.